电镀电压（电镀电压与电流的关系?）
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电镀时候有电压要求吗
先说一下电镀的要求，电镀时控制的电参数不是电压而是电镀工件上的电流密度，单位为安培/平方分米，对电源的要求是电压可调，电压范围有0~6V；0~12V等等；电镀中控制镀件上的电流密度，电流密度决定了镀层的质量。
电镀控制的是电流，对电压没有限制，镀铬的电流密度为30~60A/dm2，根据镀液体系不同，电流密度也有所不同，你应该根据你使用的镀液体系来确定电流。
镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃～60℃；输入电压为220V±22V或380V±38V；水处理设备最大工作噪声应不大于80dB（A）。
镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃～60℃。输入电压为220V±22V或380V±38V。水处理设备最大工作噪声应不大于80dB（A）。相对湿度（RH）应不大于95%。
各种的电焊所需要的电流和电压如下表所示：电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
V。根据查询相关资料信息，镀铬槽电压较高的过程，需要使用超过12v电源，标准类的电镀6伏特电源也是好的。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化。
电镀需要多大电流和电压?
利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。
电镀控制的是电流，对电压没有限制，镀铬的电流密度为30~60A/dm2，根据镀液体系不同，电流密度也有所不同，你应该根据你使用的镀液体系来确定电流。
在输出性能上，电镀电源的波形可选直线或脉冲方波，功率范围广泛，从1KW到1000KW，电压调节范围为0至500V，电压稳定度和电流稳定度均控制在1%以内，电流范围可达0至30000A。频率方面，虽然未给出具体数值，但支持连续可调或固定输出，占空比同样可以进行分段或固定设置。
这和镀液体系有关，氰化物镀铜1~6A/dm2，硫酸盐镀铜1~3A/dm2，焦磷酸镀铜1~4A/dm2。电流与电镀添加剂关系也很密切，你买添加剂时，他们会给你镀液配方和电流密度的。纠正一下，电镀说的是电流密度，不是强度。
电镀电源电镀电源参数
1、在输出性能上，电镀电源的波形可选直线或脉冲方波，功率范围广泛，从1KW到1000KW，电压调节范围为0至500V，电压稳定度和电流稳定度均控制在1%以内，电流范围可达0至30000A。频率方面，虽然未给出具体数值，但支持连续可调或固定输出，占空比同样可以进行分段或固定设置。
2、确定电镀电源的配置涉及到镀种和镀槽的选择。通常，可以通过两种方法来计算：一是依据镀液容量，即体积电流密度法，比如镀铜0.2-0.3A/L，镀镍0.1-5A/L等，根据镀液容量和允许的最大电流密度来确定电源功率。如以镀亮镍为例，600L的镀液可能需要200A的电源。
3、电源参数 （1）电源频率：电源频率对电镀过程的影响主要是在电解槽内的电极反应速率上，频率越高反应速率越快。常用的电源频率有50Hz和60Hz两种。（2）电源电压：电源电压是影响电镀速度和电镀厚度的主要参数。一般来说，电源电压越高，电镀速度越快，但超过一定范围后，电镀速度反而降低。
电镀电压一直在上涨的原因
1、电解液中的金属离子浓度过高：电镀时，电解液中的金属离子会被还原到工件表面上，电解液中的金属离子浓度过高，那么电镀电流就会过大，导致电压一直涨。电极表面积过小：电极表面积过小会导致电流密度过大，从而导致电压一直涨。
2、然后跟电镀液中的导电盐浓度高低有关系。跟镀液温度也有很大关系。总之，用排除法，肯定可以找出原因的。
3、电镀时电流下降，电压升高。故障原因可能是阴阳极间电阻增大，可能的原因包括：镀液中硫酸铜含量过高；硫酸含量过低；镀液温度过低；阳极面积过小；镀液中Cl-含量过多。
那么用铬电镀的话要多大电压呢
1、电镀控制的是电流，对电压没有限制，镀铬的电流密度为30~60A/dm2，根据镀液体系不同，电流密度也有所不同，你应该根据你使用的镀液体系来确定电流。
2、新配制的镀铬液，电压一般在3～5V，如浓度高时，电压要低些。如果发现电压大于前述值时，镀液中可能含有杂质。Cl-来源于槽液补充水、零件清洗水等的带入，或是盐酸浸蚀后清洗不干净带入。Cl一过多会使镀液分散能力与深度能力下降，镀层发灰、粗糙、甚至出现花斑，还可引起基体及铅阳极的腐蚀。
3、电镀电源直流电压应是0～12 V，大件镀硬铬最好为15 V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的三相全波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数2%的整流器。此外，还应具有能自动保护，油浸冷却、防腐耐蚀，并可加换向装置控制的整流器：（4）数量。
