线切割行程开关怎样看型号（线切割行程开关换感应开关）

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线切割的参数怎么设定

1、目前市场上一般的线切割快走丝切割速度大约在5000米左右，而单板高速机稍微快一些，可以达到6000到7000米。 对于80毫米厚的工件，使用HF系统时，脉冲宽度设置为64，脉冲间隔设置为9，电流设置为5，变频调整到电流表显示5到3之间，电流表指针稳定为合适。

2、线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

3、为了切割硬质材料，应适当增加切割电压，扩大脉冲宽度，并减小脉冲间隔。同时，要密切监控电流表，确保其稳定，否则需要重新调整。 然而，提高参数可能会导致切割面变粗糙，同时也会加速钼丝的消耗（这可能会受到老板的批评）。因此，需要找到一个经济和效果之间的平衡点。 建议将电流限制在3A以内。

4、操作者只需选择一个合适的放电模式，然后观察电流表，调整跟踪限速直至电流和电压表的数值稳定，即可完成参数设置。

线切割机床后面的行程开关,有一个不换向,是怎么回事?

电压过低，检查电源电压是否达到额定电压的85%以上，这是接触器线圈吸和电压的最低要求。控制回路不通，如热继动作，常闭点打开；停止按纽闭点没闭合好；与其它设备闭锁，不具备启动条件；控制保险熔断或控制开关断开等。接触器线圈烧坏。接触器线圈断路。

如果是： 我先假设它是机械式的行程开关，先检查凸轮是否有顶到开关。即便顶到了，有可能它的轴臂的转动角度还不够；试用手指再向前推进一点看是不是就有反应了。如果没有结果，那有可能是开关坏了，或线路有问题。可分开个别测试。

希望对你有用。行程开关损坏。滚筒出现偏差，钼丝一边松紧。高频继电器坏了《我原来就是这个原因造成换向是老是断丝，这个可以自己按自校开关查看 马达坏了，要不是转速太慢或太快，都会断丝在换向的时候。差不多了，如果不是这些坏了的话，那就是电路板的问题了，你要请人来看看。

检查按钮是否接触不良，检查机床电器板上的换向继电器是否正常，还有滚丝桶的限位开关是否正常。

线切割机床,行程开关是感应式的,为什么有时感应不灵敏,总是超程...

1、中山环宇数控线切割机床，行程开关也有感应式的，一般感应不灵敏有可能是感应器与行程块之间距离太远了，感应不到，重新调试一下距离就好了。

2、即便顶到了，有可能它的轴臂的转动角度还不够；试用手指再向前推进一点看是不是就有反应了。如果没有结果，那有可能是开关坏了，或线路有问题。可分开个别测试。 假设它是接近式的行程开关，一般开关上有LED表示是否已被激活。用一把刀片贴在接近开关的感应头再看LED是否有反应。

3、第二：回零造成超程，可能是因为回零位置离零点太近造成的；第三：要用1815修改原点，必须将机床各轴移动至机床机械零点，然后将相对坐标清零，再手动移动各坐标轴到适合的位置（可以参照其他机床的坐标值），然后进行原点确认就可以了。修改后并不是一定要和以前的坐标值一样，只要行程够用就可以了。

4、超程：好像就是超出机床能加工的范围。有可能是z轴方向编的数值相对整个编程是不符合的，数控铣床一般只要你有一步出现错误它都会提示，你可以根据它的提示来，但有的时候也有可能是别的地方出错但数控铣床能加工出来，又与下一个程序一相符，所以导致在下一个编程出错，它就会在这个地方提示。

5、硬件的行程开关：行程开关撞块：安装位置是否合适，是否松动了，是否有铁屑。行程开关：是否锈蚀，是否开关内部的接线接触不良，滚轮是否压下后弹不出来，检查一下。如果行程开关是随着机床一起移动的，也可能是在软管里行程开关的线 移动到某处断线，移动到别处又接触上了。

6、接触器线圈烧坏。接触器线圈断路。高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。

线切割故障:钼丝偶尔会往右边冲出,两边的行程开关都换了,继电器也换了...

在机床控制器继电器是在下面，在那个侧面有个淡红色的四方塑料盒，那个是管行程开关的，你重新换一个就可以了。

行程开关损坏。滚筒出现偏差，钼丝一边松紧。高频继电器坏了《我原来就是这个原因造成换向是老是断丝，这个可以自己按自校开关查看 马达坏了，要不是转速太慢或太快，都会断丝在换向的时候。差不多了，如果不是这些坏了的话，那就是电路板的问题了，你要请人来看看。

是上丝的时候，手上的力度不均匀，还有紧丝的时候也没紧好，重新紧过一下就好了。打开机床运丝开关，丝筒向右运行，运行至左侧换向位置，运丝停，手持紧丝轮靠在线切割钼丝上，加适当张力。继续运丝，运行至右侧换向位置时，运丝停。

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。故障现象：贮线筒在换向时常停转。可能原因：①电极线太松；②断丝保护电路故障。排除方法：①紧电极丝；②换断丝保护继电器。故障现象：丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。

首先分析一下原因 机械原因：运丝系统的机械传动是否有故障，主要检查齿轮间隙、丝杠与丝母的间隙、换向缓冲部位是否正常。电器原因：检查行程开关是否压得过小或是高频延时设置的过小。根据你所诉的现象，应该检查以上两个原因就可以解决了。

接触器线圈断路。高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。排除方法：①换行程开关SQ3；②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。