数控车床怎样测限位开关好坏呢（数控车床怎样测限位开关好坏呢图片）
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数控车床急停按键失灵
1、检查PLC状态吧，尤其要根据有关急停和超程解除相关程序的运行条件来进行动态跟踪（也就是按下急停和超程解除后观察梯形图动态变化情况来确定是不是外部按钮失灵或线路故障，如按下相关按钮梯形图能有动作则需检查其他相关动作条件）。一般来说急停失效不会导致超程解除也同时失效的。
2、检查一下伺服增益值是否设置过大。过大的伺服增益值会使机床来回剧烈跳动。急停开关可以查急停开关输入地址，没进去就是急停开关断线或急停开关坏了。
3、急停按钮停不了，不可能是某处断线，只可能是急停按钮的2根线短路了，或者急停按钮本身无法断开了。
4、手按EMG按钮上面的OT/EMG RELEASER，闪红灯键，同时摇手轮，撞刀后Z轴未回零，直接走程序，G91 G28Z0回机械零点时紧急停止，关闭电源不行时，重新归零，重新Z轴对刀，行程开关与定位铁未接触，调整两者间隙即可。
5、请按照以下原理检查急停开关的每个状态是否正常。急停开关是常闭开关，当按下急停开关后，处于断开状态，数控车床出现急停报警。顺时针旋转急停开关，按钮会弹起，急停开关又处于接通状态。
6、应该是变频器的减速时间这个参数没设置好，这个需要找到对应的使用手册，重新进行设置，缩短减速时间。另外，急停按钮应该是接线错误。这个需要找厂家或者是专业人士来搞定的。
数控车床警报
如果是超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上；可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；可能按急停开关了，把急停开关拔起来。
编码器出错报警。检查编码器插头是否正确安装。修改参数，在全闭环和半闭环之间切换，看是否出现类似问题。检查编码器插头是否正确安装。修改参数，在全闭环和半闭环之间切换编码器出错报警 按照以下方法解决.重新关闭，观察报警消失否、还要检查“MESSAGE”界面内容。
决定将+Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，故障多次发生时处理情况，我们认识到本故障是该数控系统对上一坐标位置通电情况下具有保持记忆功能。
数控车床EX1010卡盘时间活动报警通常是指当数控车床在加工过程中发现卡盘的旋转时间不足或者超时时发出的警报。这通常是由于卡盘夹持力不足、卡盘和工件之间的不良接触、刀具和工件之间的过度摩擦等原因导致的。
数控车床开机报警怎么回事?
如果是超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上；可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；可能按急停开关了，把急停开关拔起来。
是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
可能是进电柜的U \ V \ W三相电压不平衡，其原因一般是线路上某一点接触不良。
多数是前一次操作结束，某工位尚未彻底退回原点复位而报警，或者是操作中断电源，因程序尚未结束报警……建议试手动态下，人工操作返回起始点。若人工也无法返回，这说明此工位曾在运行中受到严重碰撞而失问步，那必须重校机电同步，否则根本不能再进行自动运行态操作了。
开机报警，很可能是急停报警，请把急停按钮按顺时针旋转，让它弹起。如果报警尚未消除，可能是超程报警，解决办法，在手动状态压住超程释放不松，把刀架向超程的反方向移动一段距离即可。如果不是以上报警，请说明报警号和报警信息。
ESP报警（急停报警）：可能电箱里有的空气开关跳闸了，或超程了，看梯形图检查急停信号*ESP，包括急停按钮，急停回路，伺服是不是报警，变频器（或主轴驱动器）是不是报警。
数控机床故障诊断的常用方法是哪些?
故障自诊断法，直观检查法，功能程序测试法，仪器检查法，信号与报警指示法，参数检查法，备板置换法，交叉换位法。
直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板地元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过地电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
通过plc梯形图诊断故障 根据plc的梯形图来分析和诊断故障是解决数控机床外围故障的基本方法。如 果采用这种方法诊断机床故障，首先应该查清机床的工作原理、动作顺序和连锁关系，然后利用cnc系统的自诊断功能或通过机外编程器，根据plc梯形图查看相关的输入、输出及标志的状态，以确定故障原因。
为此，可以采用以下的诊断方法：直接观查法注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本最常用的方法。
追踪法 追踪法是指在故障诊断和维修前，维修人员要先对故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型进行详细的了解，然后寻找产生故障的各种迹象。追踪法检查是一种基本的检查故障的方法，发向故障后要查找引起故障的根源，采取合理的方法给与排除。
直观检查法它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
怎样判断数控车床上是否安装了零点开关?
我认为，数控机床系统初始化，必须执行归零操作。所以一定有零位，可能是软开关，也可能是硬开关，有可能是接触式，也可能不是感应式的，一般都是多重的保险。但是我建议你不要盲目瞎弄。还是把机床操作说明书、机床维修手册找出来，仔细看一下。或者直接找生产厂家问一下。避免产生不必要的损失。
机床要进行坐标计算，必然有其固有的坐标系。大部分数控机床都采用增量式的编码器或光栅尺作为位置反馈元件，所以机床在每次开机后都必须首先寻找参考点，以确定坐标原点，而寻找参考点主要与零点开关、编码器或光栅尺的零点脉冲有关，通常回参考点方向有自动识别和不自动识别两种方式。
开机大都比较简单，一般打开电源后，直接启动数控系统即可。开机后，通过回零，使工作台回到机床原点（或参考点，该点为与机床原点有一固定距离的点）。数控车床的回零（回参考点）步骤为：开关置于“回零”位置。按手动轴进给方向键+X、+Z至回零指示灯亮。
