法兰克如何设置加工中心（法兰克加工中心指令表）

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如何操作法兰克数控加工中心系统

1、操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。

2、将机床模式开关打到“编辑”状态，如图：（2）按机床操作面板上的“”功能键，然后显示屏界面进入到“程序”界面（按两次可实现坐标界面与程序界面的互换），如下图：（3）然后通过操作机床面板新建程序。

3、数控机床操作方法： 开机：先打开总电源开关，然后开通机床电源，等待系统启动。 返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式，进行Z、X、Y方向的回零。

4、FANUC数控系统对刀过程主要分为Z轴方向和XY平面方向。Z轴方向的对刀可以在程序中编写，通过机床坐标来实现。具体操作是将Z轴移动到工件编程的起点，记录此时的机床坐标，然后将该坐标值输入到刀具补偿中。在对应的程序中，使用G43指令，设置H20作为刀具补偿号，将记录到的机床坐标值输入到20号刀具补偿中。

加工中心法兰克系统M29参数怎么设置?

1、结论：在法兰克系统M29参数设置中，M29指令是一个重要的刚性攻丝辅助功能，确保主轴转速S和进给速度F之间的精确配合，以防止乱牙现象。以下是如何正确使用M29的步骤：首先，M29指令应在使用攻丝代码之前设置，以确保其对后续操作的有效性。它的主要作用是将主轴转速S与攻丝进给速度F关联起来。

2、FANUC系统上是攻丝专用的准向定位指令，一般与参数无关。或者可以尝试，M29是刚性攻牙指令，应在使用攻牙代码之前指定。它的作用是使主轴转速S值和进给速度F值联系起来，避免乱牙。比如攻M4×0.7的螺纹，当S值为200时，F值就应该是200×0.7=140。

3、FANUC系统中，M29指令是攻丝专用的准向定位指令，与特定参数无关。指令的具体格式为T01T06G54G90G00X0Y0M03S200G43Z50.H01M08M29G98G84Z-2RQF140.XY10。在执行此指令前，需先设置主轴转速S值和进给速度F值，如攻M4×0.7螺纹，S值为200时，F值应计算为200×0.7=140。

4、M29刚性攻丝，FANUC系统中G84攻丝中的Q代表每次攻丝的深度。有的系统不能加Q。刚性攻丝加M29再加上G84。柔性攻丝只用G84但要有柔性攻丝头。加工中心上有准停。没有必要用柔性攻丝。M29是刚性攻丝循环S300是主轴300转g98是返回循环点，也就是前面最近的z轴高度。如果是g99就是换回R点。

5、在进行法兰克龙门加工中心攻牙编程时，通常会使用预设的代码，如M29S100；G84X0Y0Z-RQF150。这里M29是用于钢性攻牙的指令，S100代表主轴转速。G84指令用于螺纹切削循环，X0Y0表示起始点，Z-20指钻孔深度，R5是退刀距离，Q5是切削次数，F150是进给速度。

加工中心法兰克系统导轨给油参数怎么设置

1、在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM，再把方式选择放到回零方式，分别进行手动回零操作。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。

2、机床的控制系统。进入机床的控制系统设置界面。在设置界面中找到与导轨油打油相关的选项。根据机床的要求和你的需求，设置打油时间间隔和打油持续时间。保存设置并退出设置界面。

3、秒、10分钟。三菱加工中心导轨油设定时间参数的方法：先改K参数，KO要改1，K1改0，再改T参数，T4是打油时间长短，改为30秒，T6是打油间隔时间，为10分钟。三菱加工中心导轨油是机床导轨及加工精密的需求制成的导轨专用润滑油。

法兰克系统刀库应该如何调整?

1、首先，在系统面板进入PMCMNT→数据，将D499设置为1。然后，切换至SET→操作→MAG.JOG，将其设置为开。此时，您能手动调整刀库，但确保Z轴在机械手上方。接下来，转至系统→诊断，记录参数445的数值，接着在系统→参数处输入4077，并将445的数值写入。

2、保持刀库处于1位置。 执行M6换刀操作。 完成换刀后，再次进行刀号的修改。通过这些步骤，可以有效地解决法兰克加工中心刀库刀号错误的问题。需要注意的是，在进行修改前，务必确认当前刀号正确无误，以免因错误操作导致其他问题。

3、不可以。其调试方法：首先进入系统面板→PMCMNT→数据→将D499置为1。其次SET→操作→MAG.JOG→置为开（此时可以手动调整刀库，但需确保Z轴在机械手上方），MDI模式下执行M19；刀库定向。

4、首先，确保法兰克系数控车床的夹头和刀库都已正确安装。接下来，你可以一步步检查刀库的图案是否和计算机指令一致。如果不一致，你可以通过调整刀库和待加工物块之间的距离来调整误差；或者使用工具调整刀库，以便把图案和指令匹配上。另外，你还可以借助一些故障排除软件来检查系统中是否存在问题。

5、操作方法如下：将钥匙开关MAG.JOG调到ON。手动方式下（JOG），按操作面板上的刀盘正转按钮或刀盘反转按钮，使刀盘停止在准确的位置上。刀盘停止在准确位置后，将钥匙开关MAG.JOG调到OFF。

6、再向右旋转急停按钮，切换到手动模式，手动推出刀具，再按复位键。注意，法兰克系统的程序复位必须在编辑模式下才能进行，其他模式下不起作用，而且在重新运行程序前一定要确认光标处于程序开头。加工中心法兰克系统换刀时卡刀可以把换刀电机上的刹车松了，用扳手拧电机上的旋扭，使机械手回到正确位置。

法兰克加工中心M20ⅹ2.5深20.0怎样编程?

1、进行法兰克加工中心的钻孔操作时，若要求钻孔深度为0mm，应使用如下程序：G83 Z-40 R5 Q3 F125；这里的Z-40表示钻孔深度比所需深度更深5mm，确保螺纹孔足够深。攻螺纹的程序为：G84 Z-28 R5 F125。

2、首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃。T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推，T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零。在加工中G0代表快速定位G91代表增量坐标 G28代表回机床原点后面加X Y Z5。

3、楼上的S300M13中的M13应该是打错了吧，应该是M03，FANUC系统在执行刚性攻丝指令M29之前，得先要S~~~M03让主轴转起来。G98是攻完每个孔均退到起始平面而非R平面，比如它那程序，在你攻完这个孔之后，Z轴会回退到Z50的高度。

4、格式G01X＿Y＿Z＿F＿按当时的G90或G91的状态，而为绝对值或增量值坐标。F为表示速度资料的数值。机能目的此一指令伴随坐标语及速度指令，刀具人现在点起，坐标指定的终点止，以位址F所指定的速度移动。F指定的速度，通常为恨具中心进行方向的线速度。

5、最佳答案 G92 X--- Y--- p（L）209-1/2NPT为15牙/英寸（TPI）有这个15牙，可计算出螺距为209mm，攻或车牙前底孔可为柱孔或锥孔柱孔底径425mm。