发那科系Y轴向改方向怎么改（发那科加工中心y轴不能回零）

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发那科x轴移动方向反了怎么调?

1、发那科x轴移动方向反了参数，一般来说，发那科x轴伺服参数初始化以后，若有机床在静态或动态运行时振动，低速运行时爬行，运行过冲等不正常现象，可以根据FANUC公司提供的伺服参数调整方法进行调整。

2、调整30系（或31系）回零偏移量：这个参数记录了机床合法的偏移量信息，值变为负数，机床会产生回零参数反的情况，可以调整值，使其等于机床回零时的偏移量。调整74系回零方向：这个参数记录了机床轴向回零的方向，值错误，机床也会回零参数反，通过调整参数将回零方向修改为正确方向。

3、报警（OVC）表明该轴过载，电机严重发热。X轴方向上可能有东西阻挡X轴运动，机器撞到东西了，走不动了， 往相反的方向移动看看，如果不行，关机重启，然后再往相反的方向移动，断电重启后报警可消除。

4、遇到发那科系统数控车床开机后Z轴只能-方向移动，另一个方向按键无反应的问题，检查了行程开关发现没有问题。解决方法是调整行程限位参数，增大参数值可以使得Z轴能够正常移动。移动后进行回零操作，重新设定行程限位参数。一般来说，行程限位参数设置为1320左右。希望这个解决方法能够帮助到大家。

5、发那科系统反向间隙相关的参数主要包括P1851和P1852。P1851代表各轴进给时反向间隙补偿值，而P1852代表各轴快速移动时反向间隙补偿值。丝杠和丝母之间存在一定的间隙，这种间隙在丝杠正转后变换成反转时，会导致工作台运动出现延迟，这个延迟反映到丝杠的旋转角度上，即为反向间隙。

发那科主轴旋转方向反了怎么处理?

指令可以控制主轴正面和负面的，一般来说，M03主轴积极，M04轴扭转，不需要修改参数，当然，不排除特殊情况下，需要钱去修改机床的参数，只需要找到机器的参数手动工具，找到相应的参数即可修改！可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门为工业环境应用而设计的数字操作电子系统。

对于FANUC的串行主轴，位置传感器极性错误报警主轴没法转动，调试以下参数：对于（FANUC O-TD ， FANUC O-MD ）系统：6500# 0 （RAOT1） ：0 主轴与主轴电机旋转方向相同。1 主轴与主轴电机旋转方向相反。6500# 2 （POSC1/SSDIRC） ：0 主轴与主轴传感器旋转方向相同。1 主轴与主轴传感器旋转方向相反。

若主轴不能定向，重新填入电机代码，并用4019#7=1初始化，关机重启。设定主轴电机最高转速4020，4001#4为1，4002#0为1后，再尝试定向。 若主轴在定向时报SP9081（S）电机上传感器1转信号错误，需检查高低档电子齿轮比是否正确。 圆盘刀库反复交换刀时，确保每次交换刀时主轴都转动定位。

首先确认位置传感器反馈电缆的接线是否正确。对于（FANUC 0 i -TD ， FANUC 0 i -MD） 系统：4000# 0 （RAOT1） ：0： 主轴与主轴电机旋转方向相同。1 ：主轴与主轴电机旋转方向相反。4000# 2 （POSC1/SSDIRC） ：0 ：主轴与主轴传感器旋转方向相同。1 ：主轴与主轴传感器旋转方向相反。

发那科EX1002报警说明发那科系统的刀库运行故障。刀库混乱导致换刀时无法松刀。出现这种情况时重置刀库即可解除此警报。FANUC系统的主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

一般机床的操作面板上都会有主轴正传（顺时针旋转），主轴停止，主轴反转（逆时针旋转）按键，在J0G也就是手动状态下都可以启动主轴，其转速是主轴上次的转速。

发那科0I-MD系统5148参数怎么设定,我的主轴定位是Y向,但程序运行是X退...

在无挡块参考点方式调整中，需要设定参数如无挡块参考点调整方式、碰压速度等。选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式，然后根据设定参数调整控制轴的位置，使之达到电气参考点。在设定完成后，需要重启电源。在西门子系统的参考点设定中，需要设置参数如参考点开关速度、寻找零脉冲速度等。

参数信号5148后面有三个选项，分别是X、Y、Z。默认情况下，这些参数的值都是0，表示不退刀。在G17平面进行Z轴镗孔时，需要在参数中填写退刀方向。具体来说，填写+1表示+X方向退刀，填写-1表示-X方向退刀，填写+2表示+Y方向退刀，填写-2表示-Y方向退刀。

但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815XAPZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。

参数5148，后面有三个选项，X、Y、Z；原始值都是0，不退刀的，G17平面Z轴镗孔，就在Z里面填写退刀方向，分别是+1=+X，-1=-X ，+2=+Y，-2=-Y。

发那科怎么通过plc修改主轴正反转

1、指令可以控制主轴正面和负面的，一般来说，M03主轴积极，M04轴扭转，不需要修改参数，当然，不排除特殊情况下，需要钱去修改机床的参数，只需要找到机器的参数手动工具，找到相应的参数即可修改！可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门为工业环境应用而设计的数字操作电子系统。

2、首先，检查并修改梯形图程序。这需要操作人员具备一定的PLC编程知识，仔细检查程序中的逻辑错误，确保信号和指令的一致性。其次，可以考虑更换切换用MC开关。如果MC开关出现故障，替换为新的开关可能有助于解决问题。

3、首先打开发那科plc编程软件。然后选择工具栏的在线，点击通信，选择以太网，点击新建，建立一个新的连接。然后选择PLC，点击确定，选择是，点击编辑，选择程序。最后点击程序，选择程序一，点击打开，在程序中，找到需要修改的程序，双击修改即可编辑成功。

4、系统参数设置错误，使系统信号不能正常输入输出或复位条件不能满足引起的急停故障。松开急停按钮，PLC中规定的系统复位所需要完成的信息（如“伺服动力电源准备好”、“主轴驱动准备好”等）未满足要求。

发那科加工中心g76精镗循环怎样设置退刀方向为+x,在参数5148中怎样设置...

确保在G17平面选择时，将5101参数中的RD2和RD1设置为‘0’，这样可以将退刀方向限制在X轴正方向。 在5148参数的第三格中输入特定的数值来定义退刀方向：- 输入+1，表示退刀方向为X轴正方向。- 输入-1，表示退刀方向为X轴负方向。- 输入+2，表示退刀方向为Y轴正方向。

具体来说，当需要设置退刀方向为+X时，应将参数5148设置为1；若退刀方向为-X，则参数5148应设置为-1。同样地，当退刀方向为+Y时，参数5148需设置为2；而若退刀方向为-Y，参数5148则应设置为-2。

- 设置参数5148（Z轴）为1。 如果退刀方向为-X轴：- 设置参数5148（Z轴）为-1。 如果退刀方向为+Y轴：- 设置参数5148（Z轴）为2。 如果退刀方向为-Y轴：- 设置参数5148（Z轴）为-2。请注意，正确的参数设置依赖于工件和刀具的具体要求。

如果采用ISO编程，可以使用西门子标准镗孔循环界面设定。在ISO方式下使用G76进行精镗加工时，发现G17平面加工后的退刀默认方向为X负方向。但用户有时希望退刀方向有所改变，此时可以通过修改参数来改变默认退刀方向。相关机床参数是通道设定参数SD55806。

发那科加工中心g76精镗循环怎样设置退刀方向为+x，在参数5148中怎样设置？+1为向X正向退，-1为向X负向退；+2为向Y正向退，-2为向Y负向；+3为向Z正向，-3为向Z负向。。

精镗孔循环的基本步骤包括：先快速定位到镗孔中心X_ Y_，然后快速下刀至R点位置，以进给F进行切削至Z深度，主轴旋转定位，刀尖反向退刀至Q点，通常Q值设定在0.05~0.1之间，最后快速抬刀至R点，再快速抬刀至安全高度。

FANUC系统z轴被锁住怎么办

1、当FANUC系统的Z轴被锁住时，可以通过以下几个步骤来尝试解除锁定： **检查参数设置**：首先，检查系统参数2004（Z）#0是否设置为1。如果未设置为1，则可能导致Z轴被锁住。需要进入参数设置界面，将相应的参数修改为正确的值。 **检查刹车状态**：Z轴刹车未释放也是导致Z轴被锁的常见原因。

2、加工中心FANUC系统z轴被锁住，解除的方法是：检查一下参数2004（Z）#0是否设置为1，如果没有设置为1，z轴会被锁住。另外还需检查z轴刹车有没有释放，若没有释放刹车也会导致z轴被锁。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。

3、检查系统参数设置：确保参数2004#0设置为1，以解除Z轴的锁定。 检查Z轴刹车：确认刹车是否已释放，如果未释放，需要检查并确保刹车装置正常工作。 使用机床操作界面：尝试通过机床的操作界面解除Z轴的锁定，如查找相关软键并按下。

4、FANUC系统Z轴被锁住的解除方法主要包括检查和修改系统参数，以及操作机床的特定功能键。首先，要检查系统参数设置。参数2004#0是否设置为1是影响Z轴锁定的一个关键因素。如果该参数没有设置为1，那么Z轴可能会被锁住。

5、一旦确定了原因，就可以采取相应的措施。如果是机械故障，可能需要请专业维修人员进行检查和维修。如果是电气故障，可能需要联系设备供应商或维修服务。如果是操作不当，则需要重新学习操作手册，确保操作正确。在处理完轴被锁住的问题后，建议进行一次全面的检查，确保设备的正常运行。

6、在FANUC 0i-MD系统中，如果遇到手动手轮操作时Z轴无法移动，而X/Y轴可以正常移动的情况，首先需要检查Z轴是否被锁定。通常，锁定状态会在面板坐标值旁通过一个竖杠标记出来。若未见竖杠标记，则说明Z轴未被锁定。此外，还需要检查相关的系统参数。具体来说，可以查阅并检查参数3003。