线割加工怎么做（线割工艺流程）

频道：其他 日期： 浏览：1

本文目录一览：

mastercam2022怎么线割加工

打开Mastercam2022软件，选择“铣削”模块，导入需要进行线割加工的CAD文件。在“铣削”模块中选择“线割”功能，选择需要进行线割加工的曲线。设置加工参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度等，点击“生成”按钮，生成线割加工程序。在加工前，进行模拟验证，确保加工路径正确。

首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路-平面铣-选择加工的平面图形（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀具（选择的刀具最好比铣的宽度大，尽量选直径大一点的刀具）设置好转速进给，下刀速率。

首先打开要进行线切割的零件文件，并选择相应的线切割工具。其次在“操作管理器”中选择“刀路参数”，在“刀路参数”对话框中，找到“进刀点”选项卡，并在该选项卡中勾选“进刀点”。然后在“进刀点”选项卡中，选择想要使用的进刀点类型，例如“最近点”、“凸度点”、“角点”等。

简述线切割机床加工生产工艺、流程

1、排料：在线切割机床加工前，首先要进行物料排列，目标是在保证产品质量的前提下最大限度地节省材料。由于物料成本的上升，这一步骤显得尤为重要。 画图：画图环节是线切割加工的核心，要求操作人员首先要仔细分析并理解图纸，只有清楚图纸的每一个细节，才能进行有效的加工。

2、数控线切割加工是一种精密制造技术，其具体操作步骤包括多个关键环节。在加工前，必须确保工件与图纸一致，检查工件是否有划伤或碰伤，并确认加工部位、装夹方式和穿线位置。测量上一流程的准确到位尺寸，并准备好塞规、块规和加工程序。加工过程中，首先进行装夹。

3、研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。

数控线切割加工的具体操作步骤

1、在操作数控线切割机床时，必须严格遵循“7S”管理规范，确保安全操作。开机顺序至关重要，首先启动走丝机构按钮，然后启动工作液泵，确保工作液能够顺利循环，调整好工作液的流量和冲油位置，最后启动高频电源按钮进行切割加工。每次安装完钼丝或钼丝松弛后，在加工前都需要进行紧丝操作。

2、合上机床主机上电源总开关。松开机床电气面板上急停按钮。启动数控柜（空载正常运行10分钟以上）开启运丝电机（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）开启水泵，调喷水量（包住钼丝）开启高频电源，6-8分钟以后训练 开启机床进给电机，检查电机是否吸住（手轮锁住），并将刻度盘归零。

3、数控线切割加工是一种精密制造技术，其具体操作步骤包括多个关键环节。在加工前，必须确保工件与图纸一致，检查工件是否有划伤或碰伤，并确认加工部位、装夹方式和穿线位置。测量上一流程的准确到位尺寸，并准备好塞规、块规和加工程序。加工过程中，首先进行装夹。

4、在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正 线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。

5、切割完一个样品，加工轨迹走到头的时候，先点击屏幕右侧的“暂停加工”，让丝停止前进。然后依次按下遥控器上的“关电机”和“关水泵”，再点击屏幕右侧的“高频”，关闭高压。然后点击屏幕上的“电机”按钮，激活手动控制机床坐标，调整丝到下一个切割点，重复以上切割步骤。

CAXA线切割怎么加工简单图形?

1、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【线切割（W）】-【轨迹跳步】。

2、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。点击【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表，根据自己需要设置相关参数 设置完成点击对话框里面的【确定】，进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。

3、首先，打开[CAXA线切割]软件，画一个简单的图形，如下图所示。其次，完成上述步骤后，依次单击[线切割（W）]--[轨迹生成]，弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表，如下图所示。接着，完成上述步骤后，分别设置相关参数，如下图所示。

电火花线切割加工加工原理

电火花线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。在火花放电时，金属材料被蚀除下来，这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质，从大量实验资料来看，每次电火花腐蚀的微观过程都是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。

电火花线切割加工与电脉冲加工都是基于电火花放电的原理，通过电蚀现象来对导电材料进行加工。尽管它们共享基本的加工机制，但在实际应用中，两种技术各有侧重。线切割技术主要适用于加工各种直线、曲线的零件，包括上下同型或上下异形的零件。这种技术能够实现通透零件的切割，且具有较高的精度。

脉冲电源被施加在工件和电极丝之间，通常工件连接正极，电极丝连接负极。在工件和电极丝之间喷入工作液（乳化液、去离子水等），以确保切割过程的顺利进行。控制系统根据预先设定的工作程序输出信息，指导工作台移动，使工件靠近电极丝。

线切割怎么割锥度?要注意些什么

在进行锥度切割时，可以通过调整ZSD（纵向位移）和ZID（横向位移）值来修正加工尺寸和锥度的变化。 切割锥度零件之前，先切割一个凸模（上小下大），然后测量实际锥度值和程序面尺寸，根据这些数据来调整机床参数。 修正参数的计算分为两个步骤：首先修正ZSD值，然后才是ZID值。

切割完成后，需要对工件进行检查，确保锥度符合设计要求。如果不符合要求，需要调整加工参数，重新切割。通过以上步骤，可以逐步实现锥度的切割。除了单版机，还有多版机可以用于锥度切割。多版机使用多根电极丝同时进行加工，提高了加工效率。但在操作多版机时，需要更加注意电极丝的损耗和更换，确保加工质量。

根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。注意：修正参数的计算过程分为2个步骤，首先应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。

关键词：线割加工怎么做