数控主轴扭矩如何増大（主轴扭矩多少能铣钢材）

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数控机床主轴电机变频器低速加工的时候没力怎么办?

建议检查变频器设置，确认变频器的控制方式是否正确，以及参数设置是否合理。特别是检查变频器是否设置为0～10V直流电压控制转速，并且上限和下限频率的参数设置范围是否过小。

可以从以下方面入手去解决问题：如果主轴电机是变频电机，低速的时候是没力的。只能提高主轴转速，以获得较大的扭矩。检查电动机与主轴之间的皮带传动是否打滑。检查主轴轴承间隙是否太小，太紧。或者主轴轴承是否已损坏。检查整个传动链的其它部位是否有卡死现象。电动机本身的问题。

无级变速 数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。

电机线圈有问题或者伺服变频器参数没设置好。主轴发热、轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小。主轴强力电机与主轴传动的皮带过松、切削停转、皮带表面有油、离合器松。润滑油泄漏、润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏。

数控车床换档位代码

1、数控车床换档位代码通常为M40，M41，M42，M43即主轴空档一档二档三档。输入指令M41，M42，M43分别为主轴一二三档，就可以完成数控车床的换档工作。主轴档位M40，M41，M42，M43实际意义：这是在机床主轴有电磁离合器齿轮变档时使用的。最多可以有4档齿轮变速，每档齿轮的变比不同，分别提供不同的扭矩范围。

2、M42，是220—390转，M42是主轴换到第二档。M43，是390—800转，M43是主轴换到第三档。是车床的高低档位数据，根据机床的不同，有的是用来自动换挡，有的是告诉机床现在处于几档的位置。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

3、SSSS4四个档位配合指令M4M4M4M44。主轴一共会有16种转速。S1档位，在面板上输入M41是一种转速，输入M42是一种转速，输入M43是一种转速，输入M44是一种转速。S2档位，在面板上输入M41是一种转速，输入M42是一种转速，输入M43是一种转速，输入M44是一种转速。

4、M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。

5、数控机床中的PMC，即机床可编程控制器，实际上就是PLC的一种，是CNC系统的重要组成部分。它主要负责数控车床的辅助功能控制，比如M、S、T代码的译码与控制。这些代码用于指示机床执行各种辅助动作，如主轴的正反转、定位、换挡、转塔、刀库、尾台、卡盘、中心架、排屑、润滑等。

为增大主轴低速的切削扭矩,主轴电机与主轴箱常采用的连接方式?

为了增大主轴低速的切削扭矩，主轴电机与主轴箱常采用的连接方式有三种：直连式连接：这种方式下，电机和主轴箱直接相连，没有任何的减速机构，因此可以最大程度地传递扭矩。但是，由于电机的转速较高，这种连接方式只适合于低速切削。齿轮箱连接：在这种方式中，电机通过减速齿轮箱与主轴连接。

带有变速齿轮的主传动 大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。通过带传动的主传动 主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动与噪音。

故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。

一是主轴电动机带齿轮换挡，目的在于降低主轴转速，增大传动比，以适应切削的需要；二是主轴电动机通过同步齿形带或v带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机，具有恒功率宽的特点。

主轴驱动变速目前主要有两种形式：一是主轴电动机带齿轮换挡，目的在于降低主轴转速，增大传动比，以适应切削的需要；二是主轴电动机通过同步齿形带或v带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机，具有恒功率宽的特点。

法兰克扭矩参数

Nm。法兰克机床的主轴高扭矩规格，可以将低速区的扭矩提高32%，从53Nm提升到70Nm的扭力。无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/7Kw（1分额定功率/连续额定功率）。FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。

具体设定包括MD37252，MS_ASSIGN_MASTER_TORQUE_CTR，主从扭矩控制的主动轴轴号；MD37250，MS_ASSIGN_SPEED_TORQUE_CMD，主从速度控制的主动轴轴号；MD37262，MS_COUPLING_ALWAYS_ACTIVE，是否永久激活主从控制；MD37274，MS_MOTION_DIR_REVERSE，转换从动轴移动方向。

这是在机床主轴有电磁离合器齿轮变档时使用的。最多可以有4档齿轮变速，每档齿轮的变比不同，分别提供不同的扭矩范围。采用齿轮变档时，机床的主轴扭矩可以加大，以适用不同的加工工件的扭矩和速度要求。

b.其它参数：MD37110 GANTRY_POS_TOL_WARNING ＝…..mm。MD37120 GANTRY_POS_TOL_ERROR ＝…..mm MD37130 GANTRY_POS_TOL_REF ＝…..mm。MD37140 GANTRY_BREAK_UP ＝0、1。与主动轴设定相同！在说下另一中同步方式 主从控制（MASTER-SLAVE）主从控制也可以称作速度/扭矩耦合功能。

测量和监测设备。法兰克最大扭矩监控功能是指一种设备或系统，可以测量和监测旋转设备，如电机、涡轮机、泵等，在工作时所产生的最大扭矩值，并向操作员提供实时监测和报警功能，这样的监控功能可以帮助保持设备的安全运行，避免扭矩过大导致设备损坏或停机，并提高设备的可靠性和效率。

什么叫主轴分段无级变速?为什么数控机床要采用分段无级变速?

数控机床主轴要采用分段无级变速控制，是为了既能在低档时主轴输出大扭矩，又能在高档时主轴转速可达到最高转速的要求。 数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率，一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。

一般要求在中、高速时保持恒功率传动，在低速时保持恒扭矩传动。为了确保数控机床主轴低速时可输出较大扭矩的特性要求（特别是粗加工的场合）以及主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上增加齿轮变速，即为分段无级变速。

无级变速 数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。

数控车床无级变速： 是指主轴的转速从0可以到最大转速（例如：3000转）之间，连续可调。就称为数控车床主轴为无级变速主轴。要实现无级变速，主轴电机必须由变频器或伺服主轴驱动器来控制。

无级变速 数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。 交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。

主轴转速能调吗

1、发那科主轴转速不对可以通过以下步骤进行调整：进入MDI方式，输入M3S1000，按循环启动。在显示器上看主轴实际转速是多少转。高于1000转时，降低变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）。低于1000转时，提高变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）。

2、主轴转速可以根据不同的需求进行调节，以适应各种加工任务。调速方式主要有两种：电动机调速和机械齿轮变速。在电动机调速方面，主要分为直流电动机和交流电动机两大类。直流电动机通过改变电枢电压或磁场强度来实现调速，而交流电动机则通过改变电源频率来实现调速。

3、当遇到主轴转速不准的问题时，可以采取以下措施进行调整。首先，将CNC参数3730（模拟电压增益）设置为1000，参数3770（主轴最高转速限制）设置为3000，参数3741到3744（各档齿轮主轴最高转速限制）也应设置为3000。其次，在MDI方式下输入M3 S1000，按下循环启动按钮，然后观察显示器上的主轴实际转速。

4、首先是这车床的转速档位同样位于主轴箱的上端，转速的选择要扳动几个手柄配合使用，所以转速的调节范围也比较广。其次是走刀的选择，12345678是光洁度也就是走刀量的选择。其他还有光杆和丝杆的选择手柄。是比较单一的。再次是车床的溜板箱，大拖盘在靠尾座的一边，不同于现在的车床。